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多轴钻床及模具业实现可持续发展的五要求

     在当前的竞争环境下,我国的很多多轴钻床企业还是比较倾向于单打独斗,而一个人或者一个企业的能力是有限的。要扩大生产,要规模化,就要构筑全球化的网络,扬长避短,与供应商、渠道商、同行联盟。为适应企业发展和市场竞争的需要,多轴钻床模具公司还积极寻求国际合作,尝试由单纯的生产型工厂走向资本运营型企业。这是未来发展的一种趋势,已在目前产业集群(模具产业园)快速发展的过程中得到了印证。
     在这方面国外的一些企业做得很好,例如葡萄牙的模具企业,通过和波音公司的合作,借此提升整个国家模具品牌的传播力,同样,对于中国企业来说,这也是可以借鉴的一种方式。我们可以让国外出订单和图纸,由我国多轴钻床模具企业来完成设计及加工制作的具体操作,并在此过程中不断学习他们的先进技术及管理理念,加快工业化进程的改造,努力提高企业自身的核心竞争力。
一、是要加快信息技术的应用。
     要倾心打造柔性专业化制造平台,在不断满足顾客个性化需求的同时,提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产模型的一种突破,它克服的单件、小批量与规模效益的两难课题,为我国模具的市场竞争能力的提升创造了条件。ERP技术的成功应用,已经在部分模具制造企业产生明显效果,为大规模定制生产提供了可能。ERP不仅对制造企业本身进行控制,而且还将管理延伸到客户和供应商,将有可能带动模具相关产业共同发展。
二、加强与供应商、协作生产厂家的合作。
     必须实施全过程供应链系统管理方法,改变以往那种大而全,甚至是小而全的生产作业方法。国内多轴钻床模具企业传统的制造方法一般是大至型芯、型腔,小至一个螺钉、销钉都要自己设计、生产,结果造成阵线过长,批量太少,既浪费了精力和资源,也无法保证在每一个环节都能拥有高级专业化水准。现在,我们是否可以换一种思想方法,我们的多轴钻床模具制造商从市场上接到模具加工业务之后,不必每一个零部件都自己去做,完全可以去市场上找那些专业厂家去做模板、模架、导柱、导套、销钉、螺钉,自己只加工蕞专业的模具的型芯、型腔组件,甚至,就是在核心技术中,也只做专业技术要求蕞高的一部分,可以想象,由于动员了社会的力量和资源,我们的规模更大了,我们专业化水平更高了,随着竞争力的加强,我们市场份额也会扩大,我们分流部分零部件加工所造成的损失将会在更大的市场空间内得到补偿,所以,我们的模具加工业,千万不要再做那种事必亲躬、老死不相往来的闭塞型生产研制之路,后工业化时代更大规模的社会化生产为我们分工合作创造了极为便利的条件,我们必须通过更加细致的社会分工来提高效率和专业化水平,从而提高模具制造业的整体经济效益和竞争能力。
三、要加强行业协会的指导和服务功能。
     我国的多轴钻床模具制造业在制造理念、制造方法、设计水平、生产装备、新材料以及工艺学等诸多方面与国际先进水平相比较还存在相当大的差距。由于模具制造过程既涉及到高技术工艺的运用,又涉及到新材料应用研究,这些都是跨行业、跨地区,专业技术要求非常高的研究领域,如果仅仅靠某一个模具制造企业甚至单单依靠模具行业本身都是无法得到有效解决的难题。要解决这些难题,我们的行业协会必须要发挥见多识广、联系广泛,具有宽泛视野和强大影响力的优势,集中听取各模具生产企业反映的一些技术难题,组织行业内部集体攻关或者委托其他科研院所加紧研究,为企业生产经营活动提供必要的帮助和指导。目前的状况是竞争使企业在技术上处于一种无序的研发状况。很多企业热衷于新产品的开发而忽视了一些基础研究工作,譬如新材料应用、热处理工艺以及表面处理工艺。新加坡一个制造商在江苏办了一家合资企业,多轴钻床模具加工在国内生产,但蕞后却要空运到国外进行离子注入表面处理,成本增加了,但模具的利润却可以提高十几倍甚至几十倍。由此可见,我们不能在低水平领域过多的相互倾轧,而是要在行业协会引导下,开展跨地区、跨部门、跨行业的合作,共同把我们模具制造业的基础夯实。
四、要放大技术附加值在报价策划中的比重。
     多轴钻床模具与其他产品在生产制造过程中存在差异,首先它是一种工作“母机”,是一种特定的工艺装备,生产过程中表现出典型的差异化特征,既需要现代化装备作保证,又需要大量具有特殊经验的人员的手工劳动,所以,它的技术附加值理应是较高的。我们国家出口的模具目前在欧美市场具有较强的市场竞争力,总体上是基于价格偏低优势。据相关报道称,美国正在对我国的模具出口业务进行反倾销调查,尽管,我们国内的多轴钻床模具企业可以坦然接受反倾销调查,因为我们国内销售的模具比出口模具价格更低,但是,从另外一方面也反映出,我们在与国际接轨过程中可能在技术附加值报价策略上过于保守,我们国内模具制造厂商完全可以对这种既有技术含量,又有大量手工劳动的特殊商品价格定的更高一些。
五、在技术领域要加强分工协作。
     近年来,国内模具尽管出口在增加,国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域,模具的技术水平偏低,附加值偏低,部分高精模具还要依赖进口,所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合,没有必要过度竞争,技术开发方面要实行分工协作,相关行业及企业要登高望远,潜下心思,狠抓新技术、新工艺方的研究,逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局,推出具有自主知识产权的模具产品,在研究的过程中,我们必须克服关门主义和单打独行的做法,因为在今天全球经济一体化的条件下,我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究,而不必埋头重复做一些别人已经作过的技术工作,导致人才和资源的浪费。

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